Jak rozwiązać problem zużytych akumulatorów litowo-jonowych po recyklingu?

Po wstępnym przetworzeniu zużytych akumulatorów litowo-jonowych, skład produktów rozpadu jest zazwyczaj złożony i obejmuje obudowę akumulatora litowo-jonowego, materiał katodowy, materiał anodowy, kolektor prądowy miedziany, kolektor prądowy aluminiowy, separator, elektrolit itp., które należy dalej rozdzielić i przetworzyć. Proces recyklingu metali szlachetnych jest ważny dla procesu recyklingu metali ze zużytych akumulatorów litowo-jonowych, obejmując separację fizyczną, pirometalurgię i hydrometalurgię. Jeśli chodzi o przydatność zużytych akumulatorów litowo-jonowych, rozumiemy, że kobalt, lit, miedź i tworzywa sztuczne w zużytych akumulatorach litowo-jonowych są cennymi zasobami o wysokiej wartości recyklingu.

1. Metoda sortowania fizycznego

Metoda separacji fizycznej to metoda sortowania oparta na różnicach w wielkości cząstek, gęstości, właściwościach magnetycznych i innych właściwościach materiału, a do najważniejszych należą przesiewanie, separacja grawitacyjna, flotacja, separacja magnetyczna itp. Po pierwsze, kruszarka pionowa, wstrząsarka wiatrowa i przesiewacz wibracyjny są używane do klasyfikacji i przetwarzania zużytych akumulatorów litowo-jonowych, a po rozerwaniu i sortowaniu uzyskuje się materiał katodowy, materiał anodowy, separator, kolektor prądowy i tak dalej. Następnie materiał katodowy i materiał anodowy są przetwarzane w temperaturze 500°C, a następnie tlenek kobaltu litu i grafit są oddzielane przez flotację, a wskaźnik odzysku tlenku kobaltu litu w tym procesie może osiągnąć 97%.

2. Pirometalurgia

Metoda pirometalurgiczna powinna wstępnie przetworzyć zużyty akumulator litowo-jonowy, zdjąć obudowę akumulatora, a następnie zredukować zmieszany materiał do prażenia, spoiwa i inne substancje organiczne ulatniają się w postaci gazu, większość tlenku litu o niskiej temperaturze wrzenia ulatnia się w postaci pary, absorbowanej i odzyskiwanej z wodą, a inne metale (miedź, nikiel, kobalt itp.) są formowane w stopy metali, a następnie przeprowadzana jest głęboka produkcja z wykorzystaniem technologii hydrometalurgicznej, a fluor i fosfor w elektrolitach są zestalane w żużlu. Umicore International S.A. posiada zakład recyklingu o rocznej wydajności 7000 ton zużytych akumulatorów w Oren, w Belgii.

Recykling akumulatorów litowo-jonowych wkrótce stanie się kolejną branżą, która eksploduje! Wielkość rynku recyklingu akumulatorów litowo-jonowych może przekroczyć 10 miliardów, a akumulatory litowo-jonowe zawierają mniej toksycznych substancji, więc omawianie problemu zanieczyszczeń nie jest zbyt istotne. Ważne jest, aby przyjrzeć się kontroli firmy przetwarzającej.